Lernen Sie die Vorteile von Hochtemperatur-Thermoplasten kennen

Wenn wir darüber reden PolymereDie häufigsten Unterschiede sind Duroplaste und Duroplaste. Duroplaste haben die Eigenschaft, nur einmal geformt werden zu können, während Thermoplaste nach mehreren Versuchen wieder erwärmt und umgeformt werden können. Thermoplaste Darüber hinaus können in Standardthermoplaste, technische Thermoplaste (ETP) und Hochleistungsthermoplaste (HPTP) unterteilt werden. Hochleistungsthermoplaste, auch Hochtemperatur genannt Thermoplastehaben Schmelzpunkte zwischen 6500 und 7250 F, was bis zu 100% mehr ist als bei herkömmlichen technischen Thermoplasten.

Es ist bekannt, dass Hochtemperatur-Thermoplaste ihre physikalischen Eigenschaften bei höheren Temperaturen beibehalten und auch auf längere Sicht thermische Stabilität zeigen. Diese Thermoplaste haben daher höhere Wärmeformbeständigkeitstemperaturen, Glasübergangstemperaturen und kontinuierliche Verwendungstemperaturen. Hochtemperatur-Thermoplaste können aufgrund ihrer außergewöhnlichen Eigenschaften für eine Vielzahl von Branchen eingesetzt werden, z elektrische, medizinische Geräte, Automobil, Luft- und Raumfahrt, Telekommunikation, Umweltüberwachung und viele andere spezialisierte Anwendungen.

Verbesserte mechanische Eigenschaften
Hochtemperatur-Thermoplaste weisen ein hohes Maß an Zähigkeit, Festigkeit, Steifheit, Ermüdungsbeständigkeit und Duktilität auf.

Beständigkeit gegen Schäden
HT-Thermoplaste weisen eine erhöhte Beständigkeit gegenüber Chemikalien, Lösungsmitteln, Strahlung und Hitze auf und zerfallen nicht oder verlieren ihre Form bei Exposition.

Recycelbar
Da Hochtemperatur-Thermoplaste mehrmals umgeformt werden können, können sie leicht recycelt werden und weisen dennoch die gleiche Dimensionsintegrität und Festigkeit wie zuvor auf.

• Polyamideimide (PAIs)
• Hochleistungspolyamide (HPPAs)
• Polyimide (PIs)
• Polyketone
• Polysulfonderivate-a
• Polycyclohexandimethylterephthalate (PCTs)
• Fluorpolymere
• Polyetherimide (PEIs)
• Polybenzimidazole (PBIs)
• Polybutylenterephthalate (PBTs)
• Polyphenylensulfide
• Syndiotaktisches Polystyrol

Polyetheretherketon (PEEK)
PEEK ist ein kristallines Polymer, das aufgrund seines hohen Schmelzpunktes (300 ° C) eine gute thermische Stabilität aufweist. Es ist gegenüber üblichen organischen und anorganischen Flüssigkeiten inert und weist daher eine hohe chemische Beständigkeit auf. Um die mechanischen und thermischen Eigenschaften zu verbessern, wird PEEK mit Glasfaser- oder Kohlenstoffverstärkungen hergestellt. Es hat eine hohe Festigkeit und eine gute Faserhaftung und verschleißt daher nicht so leicht. PEEK genießt auch den Vorteil, nicht brennbar zu sein, gute dielektrische Eigenschaften zu haben und außergewöhnlich widerstandsfähig gegen Gammastrahlung zu sein, jedoch zu höheren Kosten.

Polyphenylensulfid (PPS)
PPS ist ein kristallines Material, das für seine auffälligen physikalischen Eigenschaften bekannt ist. PPS ist nicht nur hochtemperaturbeständig, sondern auch beständig gegen Chemikalien wie organische Lösungsmittel und anorganische Salze und kann als korrosionsbeständige Beschichtung verwendet werden. Die Sprödigkeit von PPS kann durch Zugabe von Füllstoffen und Verstärkungen überwunden werden, die sich auch positiv auf die Festigkeit, Dimensionsstabilität und die elektrischen Eigenschaften von PPS auswirken.

Polyetherimid (PEI)
PEI ist ein amorphes Polymer, das Hochtemperaturbeständigkeit, Kriechbeständigkeit, Schlagfestigkeit und Steifigkeit aufweist. PEI wird aufgrund seiner Nichtentflammbarkeit, Strahlenbeständigkeit, Hydrolysestabilität und einfachen Verarbeitung in der medizinischen und elektrischen Industrie in großem Umfang eingesetzt. Polyetherimid (PEI) ist ein ideales Material für eine Vielzahl von medizinischen Anwendungen und Anwendungen mit Lebensmittelkontakt und ist sogar von der EU zugelassen FDA für Lebensmittelkontakt.

Kapton
Kapton ist ein Polyimidpolymer, das einem weiten Temperaturbereich standhält. Es ist bekannt für seine außergewöhnlichen elektrischen, thermischen, chemischen und mechanischen Eigenschaften, die es für anwendbar machen Einsatz in einer Vielzahl von Branchen wie Automobil, Unterhaltungselektronik, Solarphotovoltaik, Windenergie und Luft- und Raumfahrt. Aufgrund seiner hohen Haltbarkeit hält es anspruchsvollen Umgebungen stand.

In Bezug auf Hochleistungspolymere gab es bereits Fortschritte, und dies wäre auch weiterhin der Fall, da eine Vielzahl von Anwendungen durchgeführt werden kann. Da diese Thermoplaste hohe Glasübergangstemperaturen, gute Haftung, oxidative und thermische Stabilität sowie Zähigkeit aufweisen, wird erwartet, dass ihre Verwendung in vielen Branchen zunimmt.

Da diese Hochleistungsthermoplaste häufiger mit kontinuierlicher Faserverstärkung hergestellt werden, werden ihre Verwendung und Akzeptanz fortgesetzt.