10 Häufige Korrosionsarten

Es gibt viele verschiedene Arten von Korrosion, von denen jede nach der Ursache der chemischen Verschlechterung des Metalls klassifiziert werden kann.

Nachfolgend sind 10 häufige Arten von Korrosion aufgeführt:

Allgemeine Angriffskorrosion, auch als gleichmäßige Angriffskorrosion bekannt, ist die häufigste Art der Korrosion und wird verursacht durch eine chemische oder elektrochemische Reaktion, die zur Verschlechterung der gesamten freiliegenden Oberfläche von a führt Metall. Letztendlich verschlechtert sich das Metall bis zum Versagen.

Allgemeine Angriffskorrosion macht jedoch die größte Menge an Metallzerstörung durch Korrosion aus wird als sichere Form der Korrosion angesehen, da sie vorhersehbar, beherrschbar und häufig ist vermeidbar.

Im Gegensatz zur allgemeinen Angriffskorrosion zielt die lokalisierte Korrosion speziell auf einen Bereich der Metallstruktur ab. Lokalisierte Korrosion wird als eine von drei Arten klassifiziert:

• Lochfraß: Lochfraß entsteht, wenn sich im Metall ein kleines Loch oder ein kleiner Hohlraum bildet, normalerweise infolge der Depassivierung eines kleinen Bereichs. Dieser Bereich wird
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  anodischWährend ein Teil des verbleibenden Metalls kathodisch wird, entsteht eine lokalisierte galvanische Reaktion. Die Verschlechterung dieses kleinen Bereichs dringt in das Metall ein und kann zum Versagen führen. Diese Form der Korrosion ist oft schwer zu erkennen, da sie normalerweise relativ klein ist und von durch Korrosion erzeugten Verbindungen abgedeckt und verborgen werden kann
• Spaltkorrosion: Ähnlich wie Lochfraß tritt an einer bestimmten Stelle Spaltkorrosion auf. Diese Art der Korrosion ist häufig mit einer stagnierenden Mikroumgebung verbunden, wie sie unter Dichtungen, Unterlegscheiben und Klemmen zu finden ist. Saure Bedingungen oder ein Sauerstoffmangel in einem Spalt können zu Spaltkorrosion führen.
• Fadenförmige Korrosion: Tritt unter lackierten oder plattierten Oberflächen auf, wenn Wasser die Beschichtung durchbricht, beginnt fadenförmige Korrosion bei kleinen Defekten in der Beschichtung und breitet sich aus, um strukturelle Schwäche zu verursachen.

Galvanische Korrosionoder unähnlich Metallkorrosiontritt auf, wenn sich zwei verschiedene Metalle zusammen in einem korrosiven Elektrolyten befinden. Zwischen den beiden Metallen bildet sich ein galvanisches Paar, wobei ein Metall zur Anode und das andere zur Kathode wird. Die Anode oder das Opfermetall korrodiert und verschlechtert sich schneller als allein, während sich die Kathode langsamer verschlechtert als sonst.

Es müssen drei Bedingungen vorliegen, damit galvanische Korrosion auftritt:

• Elektrochemisch unterschiedliche Metalle müssen vorhanden sein
• Die Metalle müssen in elektrischem Kontakt sein und
• Die Metalle müssen einem Elektrolyten ausgesetzt werden

Umgebungsrisse sind ein Korrosionsprozess, der aus einer Kombination von Umgebungsbedingungen resultieren kann, die das Metall beeinflussen. Chemische, temperatur- und stressbedingte Bedingungen können zu folgenden Arten von Umweltkorrosion führen:

• Spannungsrisskorrosion (SCC)
• Korrosionsermüdung
• Wasserstoff-induziertes Cracken
• Versprödung durch flüssiges Metall

Strömungsunterstützte Korrosion oder strömungsbeschleunigte Korrosion entsteht, wenn eine Oxidschutzschicht auf einem Metall liegt Die Oberfläche wird durch Wind oder Wasser aufgelöst oder entfernt, wodurch das darunter liegende Metall einer weiteren Korrosion ausgesetzt wird verschlechtern.

• Erosionsunterstützte Korrosion
• Auftreffen
• Hohlraumbildung

Intergranulare Korrosion ist ein chemischer oder elektrochemischer Angriff auf die Korngrenzen eines Metalls. Es tritt häufig aufgrund von Verunreinigungen im Metall auf, die dazu neigen, in höheren Gehalten nahe den Korngrenzen vorhanden zu sein. Diese Grenzen können anfälliger für Korrosion sein als der Großteil des Metalls.

Das Entlegieren oder selektive Auslaugen ist die selektive Korrosion eines bestimmten Elements in einem Legierung. Die häufigste Art der Entlegierung ist die Entzinkung von nicht stabilisierten Messing-. Das Ergebnis der Korrosion ist in solchen Fällen verschlechtert und porös Kupfer.

Passungsrost tritt durch wiederholten Verschleiß, Gewicht und / oder Vibration auf einer unebenen, rauen Oberfläche auf. An der Oberfläche tritt Korrosion auf, die zu Vertiefungen und Rillen führt. Passungsrost tritt häufig in Rotations- und Schlagmaschinen, Schraubbaugruppen und Lagern sowie auf Oberflächen auf, die während des Transports Vibrationen ausgesetzt sind.

Brennstoffe, die in Gasturbinen, Dieselmotoren und anderen Maschinen verwendet werden und Vanadium oder Sulfate enthalten, können während der Verbrennung Verbindungen mit niedrigem Schmelzpunkt bilden. Diese Verbindungen sind sehr korrosiv gegenüber Metalllegierungen, die normalerweise gegen hohe Temperaturen und Korrosion beständig sind, einschließlich rostfrei Stahl.

Hochtemperaturkorrosion kann auch durch Hochtemperaturoxidation, Sulfidierung und Carbonisierung verursacht werden.